早期密封完整性检漏对优化生产的重要性
                                                     
密封完整性检漏，或者说是泄漏检测在精益六西格玛流程检查中至关重要。改进包装生产线的检查系统将优化生产过程。因此，在线泄漏检测将有助于提高效率。

通常，以随机样品测试的形式手动进行泄漏测试。使用常压包装，这可以在密封后几分钟完成。真空包装物品只能在等待数小时或数天后进行测试。如果最终发现泄漏包装，则会以一种主要方式破坏生产过程。生产部门必须找出问题的严重程度以及导致泄漏的原因。有时必须关闭机器，测试更多的包装，并在必要时进行重新包装。这总是令人厌倦并扰乱生产，在某些情况下会产生严重后果。通常这就是生产或QC经理称之为Oxipack的原因。但预防胜于治疗。

全速前进
包装机全速运转。停止越少越好。启动时，机器运行速度较慢，这会导致问题。如果密封过程太慢，则可能意味着密封不完美。每次机器停止时，例如更换金属箔或由于泄漏，重新启动时都会发生新的泄漏。操作人员知道这一点并立即走到生产线的末端以移除泄漏的包装。通过这种方式，他们试图克服这个问题。自动泄漏检测可确保在启动阶段清除所有泄漏的包装。

回报时间
收回投资需要多长时间？答案取决于另一个问题：泄漏包装会给公司带来什么损失？
这很难找到吗？试试这个：
§  如果12小时的生产运行有泄漏，它会花多少钱？
§  重新包装四小时生产的成本是多少？
如果您没有与停机时间或泄漏百分比相关的确切数字，有时可能很难提出业务案例。我们可以帮助您进行计算。可以在几个月内收回对独立泄漏检测的投资。在线泄漏检测设备可在一到两年内收回成本。通过100％泄漏检测，生产过程变得更加高效，成本降低，同时质量得到改善。操作员越早意识到出现问题就越好。

通过泄漏检测实现的节省
泄漏检测是一种可以节省成本的工具。泄漏的包装总是会导致整个生产链的损失。泄漏也会损害您的品牌声誉。
每个包装线每年可节省1到2吨欧元的食品。计算因环境而异，取决于所使用的产品和原材料。

计算节省量
以下因素起作用：
§  目前泄漏包装百分比的成本;
§  当前人工检查泄漏的费用;
§  从泄漏的包装中取出仍可使用的产品;
§  处理所有变质产品和包装;
§  临时储藏室，如果必须停下机器检查哪些批次是好的，哪些批次是否泄漏;
§  重新包装的费用;
§  只有在商店里发现并且必须报销时才发现泄漏的包装;
§  向被投诉的客户发送替代产品的费用;
§  由于对食品变质或损坏的投诉，对品牌或公司声誉的损害。
目前的包装是否破坏性地测试泄漏？如果是这样，节省的费用会更高。

过程控制
通过密封完整性检漏，自动泄漏检测后，操作员会立即注意到是否有问题。Oxipack在线泄漏检测系统测试所有包装或固定百分比或设定数量，例如六十分之一或一百二十分之一。所有看似有泄漏的包装都从生产线上移除。即使是泄漏量太小而且在24小时后才会被发现的包装也会被检测到并被移除。例如，如果泄漏包的数量超过十个项目，则给出警告。或者，取决于制造商的偏好，可以停止包装机。然后，操作员可以调查包装机无法正常工作的原因。随着操作员对机器的控制越来越多，包装泄漏的次数也会减少。几周后，这将逐渐减少停工。当全自动泄漏检测系统没有发现泄漏时，包装机将更有效地运行。这有助于精益六西格玛计划。

100％输出
通过在线泄漏检测，该过程变得更易于管理。在线泄漏检测可提高输出和效率，并尽可能少地破坏包装过程。检查泄漏并采取必要措施，最终确保包装机运行得如此高效，以至于不再发现泄漏包装：100％输出。